閥門蝸輪箱的設(shè)計有很大的優(yōu)點，就是在安裝的時候很簡單，并且產(chǎn)生的噪音很小，因為使用的是低速的傳動，所以閥門蝸輪箱的運轉(zhuǎn)很平穩(wěn)，承載能力很高，制造精細(xì)，使用范圍廣！

　　閥門蝸輪箱的主要加工方法就是滾齒，有一種是展成的方法，其精度已經(jīng)打到了七級，因為滾齒的工藝進(jìn)行的是連續(xù)的切削方法，因此生產(chǎn)效率比較低，也不能夠直接進(jìn)行齒輪加工，插齒工藝，插齒工藝就是使用插齒刀加工齒輪的方式，其精度等級達(dá)到了七級，并且可以進(jìn)行直齒輪加工。

　　滾刀的螺旋線和蝸輪螺旋線方向相同時，工作臺不需轉(zhuǎn)動任何角度。如果滾刀的螺旋角和螺旋方向與蝸輪的螺旋角和方向不同時，工作臺則需要轉(zhuǎn)動角度和轉(zhuǎn)動的方向，如附圖所示。

　　當(dāng)用右旋滾刀銑削右旋蝸輪時，工作臺轉(zhuǎn)角qg=b-g如附圖中(a所示。當(dāng)b>g時，工作臺逆時針方向轉(zhuǎn)動，反之則順時針方向轉(zhuǎn)動。 當(dāng)用右旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作臺應(yīng)順時針轉(zhuǎn)過一個角度qq=b+g如附圖中(b所示。 當(dāng)用左旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作臺應(yīng)轉(zhuǎn)角q,d 把工作臺轉(zhuǎn)動一個適當(dāng)?shù)慕嵌取?/span>

　　當(dāng)滾刀導(dǎo)程角g和蝸輪螺旋角b相等。q=b-g,如附圖中(c所示。當(dāng)b>g時，工作臺應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動，反之則逆時針方向轉(zhuǎn)動。 當(dāng)用左旋滾刀銑削右旋蝸輪時，工作臺應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)過一個角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢升高工作臺，使?jié)L刀和已粗銑過的蝸輪嚙合，然后開動機床，使?jié)L刀帶動蝸輪一起旋轉(zhuǎn)，逐漸升高工作臺，直到齒厚符合圖紙要求為止，蝸輪就銑完了

　　其齒槽是一條斜槽，采用盤形齒輪銑刀以徑向進(jìn)給的方式加工渦輪。而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿足要求，因此加工出的蝸輪，其嚙合性能是很差的為了改善嚙合性能和提高加工精度，缺少滾齒機的情況下，也可在萬能銑床上采用蝸輪滾刀或用開槽淬硬的蝸桿精加工蝸輪，具體操作方法和方法如下：

　　用盤形齒輪銑刀進(jìn)行粗銑，并留適當(dāng)精銑余量。 換裝上專用蝸輪滾刀，當(dāng)缺少專用滾刀時，也可采用同樣模數(shù)的齒輪滾刀代替。但這時必需注意：齒輪滾刀的直徑應(yīng)比蝸桿直徑大兩倍頂隙，另外，這時與蝸輪相嚙合蝸桿的法向模數(shù)應(yīng)等于滾刀的模數(shù)，蝸桿齒距必需按法向模數(shù)換算。

　　若無滾刀時，可車一個模數(shù)、壓力角與蝸輪相嚙合的蝸桿相同，外徑比蝸桿大兩倍頂隙的蝸桿，并在軸向平面內(nèi)開直槽，為了改善切削條件，也可開成與蝸桿螺旋線相垂直的斜槽，另外，為了便于切削，減小后刀面的摩擦，可銼出一定的后角，然后再去淬火。 將分度頭上的雞心夾頭拆下，以便使齒坯能在頂尖上自由的轉(zhuǎn)動。